常见污泥脱水设备优缺点

 压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，其作用就是使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。根据过滤方式不同，常见的压滤机为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、叠螺压滤机、隔膜式压滤机和离心脱水机。

 1、板框压滤机

 板框压滤机是很成熟的脱水设备，适用于各种污泥。板框压滤机主要由止推板、滤板、压紧板、大梁和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.

 优点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便，维修容易；过滤面积选择范围灵活，占地少；对物料适应性强，适用各种中小型污泥脱水处理的场合。

 缺点：滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取岀，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

 2、厢式压滤机

 厢式压滤机是在板框压滤机基础上面的改良产品，一般用于工厂污泥脱水，化学中间体固液分离等对于固体含水率较低的场合。厢式压滤机主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下)；缺点是属于间接性工作装置，处理量较小，更换滤布麻烦，不过现在自动化程度都较高，一般更换滤布的次数也不会频繁。

 3、带式压滤机

 带式压滤机是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备。带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

 优点：连续工作模式、污泥处理效率高、处理能力大，使用寿命长，一般适用于大型污水处理厂，自来水厂等。

 缺点：污泥脱水含水率较高，泥饼不成型；工作后滤布需用许多水冲洗、浪费资源；如污泥中有砂石、极易造成滤带损坏，维护保养较难，耗能较大。

 4、叠螺压滤机

 叠螺压滤机工作原理为：混合液通过进料口自流进入叠螺压滤机的滤筒，滤筒是由固定叠片与活动叠片交替组装而成。在螺旋轴旋片的推动力作用下物料向出料口端移动，由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此，污泥所受的压力也逐渐增大，在压差作用下开始脱水，自由态水分从活动板与固定板的过滤间隙流出。由于螺旋轴旋片的直径大于活动板的孔径，当螺旋轴旋片转动时带动活动板一起转动，设备依靠活动板与固定板之间相对运动实现自清洗功能，防止过滤间隙堵塞，泥饼经过充分脱水后在螺旋轴的推动作用下从卸料口排出。

 优点：动静环取代滤布，自清洗、不易堵塞；连续自动运行、操作简单，不需人员操作设备，日常保养维护简便；设备整体设计紧凑，大幅度节省运行费用。

 缺点：压出的污泥含水率相对较高，：一般含水率在80%左右，相对于传统的离心式污泥脱水机、板框压滤机，污泥不够干，需要配套污泥蒸发干化系统；对于含油较高的污泥处理效果较差，需要加药剂浓缩预处理；出水有一定浊度。

 5、隔膜式压滤机

 隔膜式压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

 优点：压榨压力高、耐腐蚀性能好，维修方便，安全可靠；应用于污泥处理脱水更彻底，处理市政污泥含水率能做到70%，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧。

 缺点：需高压水系统，用水量较大；价格比普通板框压滤机稍贵。

 6、离心式脱水机

 离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子（螺旋和转鼓）的髙速旋转和摩擦阻力，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环区），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推岀液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

 优点：占地面积小，安装简单便利，维修保养频率低，使用便捷。

 缺点：噪音太大，使工作车间及附近都受噪音影响；设备封锁性差，导致泥处理现场污泥洒落，工作环境较差，易损件费用高，运行费用高。